គុណវិបត្តិមួយ: មិនអាចចាក់
លក្ខណៈពិសេស៖ ទម្រង់នៃការចាក់មិនពេញលេញ គែម និងជ្រុងមានរាងមូល ដែលត្រូវបានគេមើលឃើញជាទូទៅនៅក្នុងផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង។
ហេតុផល៖
1. ជាតិដែកអុកស៊ីដរាវគឺធ្ងន់ធ្ងរ, កាបូននិងស៊ីលីកុនមានកម្រិតទាប, មាតិកាស្ពាន់ធ័រគឺខ្ពស់;
2. សីតុណ្ហភាពចាក់ទាប ល្បឿនចាក់យឺត ឬចាក់មិនទៀងទាត់។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
1. ពិនិត្យមើលថាតើបរិមាណខ្យល់ធំពេកឬអត់
2. បន្ថែម coke relay, លៃតម្រូវកម្ពស់នៃ coke ខាងក្រោម;
3. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃការខាស ហើយកុំកាត់ផ្តាច់លំហូរកំឡុងពេលចាក់។
ពិការភាពទីពីរ៖ រួញរលុង
លក្ខណៈពិសេស៖ ផ្ទៃនៃរន្ធញើសគឺរដុប និងមិនស្មើគ្នា ជាមួយនឹងគ្រីស្តាល់ dendritic រន្ធញើសប្រមូលផ្តុំសម្រាប់ការរួញតូច ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយតូចសម្រាប់ការរួញតូច ជាទូទៅនៅក្នុងថ្នាំងក្តៅ។
ហេតុផល៖
1. មាតិកានៃកាបូននិងស៊ីលីកុនគឺទាបពេក, shrinkage គឺធំ, ការចិញ្ចឹម riser គឺមិនគ្រប់គ្រាន់;
2. សីតុណ្ហភាពចាក់គឺខ្ពស់ពេកហើយការរួញធំ;
3, riser neck គឺវែងពេក, ផ្នែកគឺតូចពេក;
4, សីតុណ្ហភាពចាក់គឺទាបពេក, ភាពទន់ខ្សោយនៃជាតិដែករាវ, ប៉ះពាល់ដល់ការបំបៅ;
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
1. គ្រប់គ្រងសមាសធាតុគីមីនៃជាតិដែក liquefaction ដើម្បីការពារជាតិកាបូនទាប និងស៊ីលីកូន។
2. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងសីតុណ្ហភាពចាក់;
3, riser រចនាសមហេតុផល, បើចាំបាច់, ជាមួយដែកត្រជាក់, ដើម្បីធានាបាននូវលំដាប់នៃការរឹង;
4. បង្កើនមាតិកាប៊ីស្មុតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
គុណវិបត្តិទី ៣៖ ប្រេះក្តៅ ប្រេះត្រជាក់
លក្ខណៈពិសេស៖ ការប្រេះស្រាំក្តៅគឺជាការប្រេះស្រាំនៅតាមបណ្តោយព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងរូបរាងដ៏ច្របូកច្របល់ និងពណ៌អុកស៊ីតកម្ម។ ការបំបែកក្តៅខាងក្នុងជារឿយៗរួមជាមួយនឹងបែហោងធ្មែញរួញតូច។
ការប្រេះស្រាំត្រជាក់កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាប ការបាក់ឆ្អឹង រាងសំប៉ែត លោហធាតុរលោង ឬផ្ទៃអុកស៊ីតកម្មបន្តិច។
ហេតុផល៖
1, ការរួញតូចនៃដំណើរការរឹងត្រូវបានរារាំង;
2, មាតិកានៃកាបូននៅក្នុងជាតិដែករាវគឺទាបពេក, មាតិកានៃស្ពាន់ធ័រគឺខ្ពស់ពេក, និងសីតុណ្ហភាពចាក់គឺខ្ពស់ពេក;
3, មាតិកាឧស្ម័នដែករាវមានទំហំធំ;
4. ផ្នែកស្មុគស្មាញត្រូវបានខ្ចប់លឿនពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
1, កែលម្អប្រភេទ, ស្នូលនៃសម្បទាន;
2. ប្រភាគម៉ាសនៃកាបូនមិនគួរតិចជាង 2.3%;
3, គ្រប់គ្រងមាតិកានៃស្ពាន់ធ័រ;
4, cupola ទៅ oven ពេញលេញ, បរិមាណខ្យល់មិនអាចធំពេក;
5, ជៀសវាងការខាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក, និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿនត្រជាក់, ក្នុងគោលបំណងដើម្បីចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ;
6. គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពវេចខ្ចប់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១២-២០២២