Ma elvezetem Önt a Donghuan Maleable Iron Casting Co., Ltd.-be. Ismerkedjünk meg a bevont homok öntési folyamatával.
I. A bevonatos homok ismerete és megértése
1. A bevonatos homok jellemzői
Megfelelő szilárdsági teljesítménnyel rendelkezik; jó folyékonyság, az előkészített homokformák és homokmagok tiszta körvonalúak és sűrű szerkezetűek, amelyekből összetett homokmagok állíthatók elő; a homokformák (magok) jó felületi minőséggel rendelkeznek, és a felületi érdesség elérheti a Ra=6,3–12,5 μm-t, a méretpontosság elérheti a CT7–CT9 szintet; az összecsukhatóság jó, az öntvény könnyen tisztítható.
2. Alkalmazási kör
A bevont homokból formák és homokmagok készíthetők. A bevont homok formák vagy magok egymással vagy más homokformákkal (magokkal) együtt használhatók; nem csak fém gravitációs öntéshez vagy kisnyomású öntéshez, hanem homokbevonatú vasöntéshez és termikus centrifugális öntéshez is használható; nem csak öntöttvas és színesfém ötvözetöntvények, hanem acélöntvények gyártására is használható.
II. Bevont homok előkészítése
1. Bevont homok összetétele
Általában tűzálló anyagokból, kötőanyagokból, térhálósító anyagokból, kenőanyagokból és speciális adalékanyagokból áll.
2. Bevonatos homok gyártási folyamata
A bevont homok előkészítési folyamata főként hidegbevonatból, melegbevonatból és hőbevonatból áll. Jelenleg szinte az összes bevont homok gyártása a meleg bevonási módszert alkalmazza.
3. A bevont homok főbb terméktípusai
(1) A közönséges bevonatos homok hagyományos bevonatos homok
(2) Nagy szilárdságú és alacsony gázképződésű típusú bevonatos homok
Jellemzők: nagy szilárdság, alacsony tágulás, alacsony gáz, lassú gáz, antioxidáns
(3) Magas hőmérsékletnek ellenálló (típus) bevonatos homok (ND típus)
Jellemzők: magas hőmérséklet-állóság, nagy szilárdság, alacsony tágulás, alacsony gáz, lassú gáz, könnyen összeomlik, antioxidáns
(4) Könnyen összecsukható bevonatos homok
Jó szilárdsággal és kiváló alacsony hőmérsékletű összeomlási teljesítménnyel rendelkezik, alkalmas színesfém-öntvények gyártására.
(5) Egyéb speciális követelmények bevont homok.
III. A bevonatos homokkal történő magkészítés fő folyamata
A melegítési hőmérséklet 200-300 ℃, a kikeményedési idő 30-150 s, a homok lövési nyomása 0,15-0,60 MPa. Az egyszerű formájú homokmagokhoz és a jó folyékonyságú bevonatos homokhoz alacsonyabb lövési nyomás választható. Vékony homokmagoknál alacsonyabb fűtési hőmérséklet választható. Ha a fűtési hőmérséklet alacsony, a kikeményedési idő megfelelően meghosszabbítható. A bevont homokban használt gyanta fenolgyanta. A magkészítési eljárás előnyei: megfelelő szilárdsági teljesítmény; jó folyékonyság; a homokmag jó felületi minősége (Ra=6,3-12,5μm); a homokmag erős nedvességállósága; jó összecsukhatóság és az öntvények könnyű tisztítása.
1. Forma (forma) hőmérséklete
A formahőmérséklet az egyik fő tényező, amely befolyásolja a héjréteg vastagságát és szilárdságát, általában 220-260 ℃-on szabályozzák.
2. Homoklövési nyomás és idő
A homokos lövöldözési időt általában 3-10 másodpercre szabályozzák. Ha az idő túl rövid, a homokforma (mag) nem képződik. A homok kilövési nyomása általában körülbelül 0,6 MPa; ha a nyomás túl alacsony, könnyen előfordulhat, hogy elégtelen kilövés vagy lazaság. Kikeményedési idő: A keményedési idő hossza főként a homokforma (mag) vastagságától és a forma hőmérsékletétől függ, általában 60-120 s.
Jelenleg fő termékeink a temperöntvény csőszerelvények, csőbilincsek, keretcsatlakozók, levegőtömlő-csatlakozók, duplacsavaros bilincsek, egycsavaros tömlőbilincsek, bütykös tengelykapcsolók, gyorscsatlakozók, vezetéktest, KC csatlakozók, tömlőjavítók és több mint száz termékek közül választhat. Üdvözöljük a Donghuan temperöntvényben, és őszintén az Ön szolgálatában állunk.
Feladás időpontja: 2021. december 22